banner12

Công Ty TNHH MTV Khoáng Sản Vôi Việt. Địa chỉ: Số 10 Tân Đẩu Long – p. Tân Thành – Tp. Ninh Bình. ĐT: 0229.655.9999 – Fax: 0229.650.799

Sản xuất vôi

1. Quy trình sản xuất Vôi Cục

A) Nguyên liệu:

– Than: Với hệ thống quạt gió mới cải tiến của lò liên hoàn cho phép sử dụng loại than bã sàng (lẫn lộn giữa than kíp và than bìa) nhiệt lượng 5400 kcal thay thế cho than kíp nhằm hạ giá thành sản phẩm. Nguồn cung ổn định tại Ninh Bình.

– Đá: Tại mỏ của công ty được tập kết bằng xe về bãi chứa tại nhà, hàm lượng CaCO98%, CaO 54% min, MgO 0.8% max, không tạp chất.

B) Quy trình sản xuất Vôi Cục:

 Sơ đồ quy trình sản xuất Vôi Cục:

Quy trình sản xuất Vôi Cục:

Than sau khi phân loại (loại bỏ than bìa và kíp to) được đưa lên phễu than bằng máy xúc lật. Từ phễu than được qua băng tải cân định lượng và xả vào gầu tải đưa lên mặt lò rải trực tiếp vào mặt lò.

Đá được sàng lọc tuyển chọn kích thuớc phù hợp (40- 80mm) qua gầu vận chuyển đưa lên lò.

Theo đặc tính của lò liên hoàn, khi ra lò tạo quá trình sụt lún, vật liệu dịch chuyển theo phương thẳng đứng từ trên xuống dưới. Sản phẩm lần lượt đi qua các vùng: SẤY – CHÁY –  LÀM NGUỘI .  Không khí được quạt nhồi, kết hợp với chênh lệch áp suất tự nhiên đi từ dưới lên trên qua các khe hở vật liệu, cung cấp oxy cho sự cháy trong lò.

 Quá trình phản ứng trong lò diễn ra như sau:

Ở độ cao 20m – 30m, vật liệu hỗn hợp than và đá mới nạp liên tục được sấy nóng từ 200-300 độ. Nước và các tạp chất đi cùng bị bốc hơi và cháy. Quá trình sụt lún, vật liệu tiếp tục đi xuống ở độ cao 10 đến 20m than bắt lửa và phản ứng với O2 tạo ra sự cháy. Nhiệt độ tại đây đạt 1000 đến 1200 độ. Đá vôi CaCO3  chuyển thành vôi canxit. Khi hạ xuống độ cao từ 0 đến 10m tính từ ghi lò. Than đã cháy hết tuy nhiên nhiệt độ ở đây còn tương đối cao khoảng 300 độ, không khí đi qua được sấy nóng tiếp tục cung cấp oxy cho sự cháy trong lò. Một vòng tuần hoàn của vật liệu từ khi vào tới khi ra lò là 35 tiếng.

Trong quá trình nung sẩy ra các phản ứng hóa học sau:

C         +          O2                   to                            CO2     +          Q

2C       +          O2                   to                            2CO    +          Q

2CO    +          O2                   to                            2CO2   +          Q

CaCO  3                   to                    CaO     +          CO2

Ngoài các phản ứng chính như trên còn có nhiều phản ứng hóa học khác cũng xẩy ra trong quá trình nung như SO2, NOx, MgO…

Sản phẩm khi ra lò đi qua băng tải trên đó bố trí sẵn công nhân tuyển lựa cuối băng tải vôi được đưa lên kẹp hàm và sàng phân loại kích thước hạt theo yêu cầu của khách hàng.

Vôi sau khi qua sàng phân loại tùy vào yêu cầu của từng khách hàng có thể lựa chọn đóng bao trực tiếp tại máy sàng phân loại hoặc đưa lên silo chứa dự trữ.

Hiện tại sản phẩm vôi công nghiệp do công ty chúng tôi sản xuất đạt chất lượng cực cao do sở hữu mỏ nguyên liệu đá chất lượng cao. Vôi sau khi ra lò đạt tiêu chuẩn thông số CaO 90% min, MgO max 1.5% ngoài ra các chỉ tiêu khác đều đáp ứng tất cả các nghành công nghiệp khó tính như thép, phân kim, sử lý môi trường…..


2. Quy trình sản xuất Vôi Bột:

A) Nguyên liệu

Nguyên liệu chính là Vôi sống dạng cục, chất lượng CaO 90%min và MgO 1.5% max.

B) Quy trình sản xuất

Sơ đồ quy trình sản xuất Vôi Bột:

Quy trình sản xuất Vôi Bột:

Vôi thành phẩm sau ra lò được xe tải vận chuyển vào phân xưởng nghiền cấp trực tiêp lên Xilo chứa nguyên liệu nghiền. Từ Xilo vôi qua băng tải cấp liệu tự động đi vào máy nghiền. Nguyên liệu sau khi định lượng được vận chuyển vào máy nghiền bằng băng tải qua van hai ngả và hệ thống van quay. Trên băng tải cấp liệu được bố trí hệ thống tách  kim loại từ tính và phi từ tính. Lượng liệu hồi lưu của máy nghiền cũng được qua hệ thống tách kim loại phi từ tính trước khi quay lại bàn nghiền.Vật liệu được đưa vào trung tâm bàn nghiền. Bàn nghiền được dẫn động nhờ mô tơ qua hộp giảm tốc. Nhờ chuyển động quay của bàn nghiền, dưới tác dụng của lực li tâm vật liệu được dàn đều và đi vào vùng nghiền giữa các rulô. Do ma sát và áp lực của ru lo lên bàn nghiền, vật liệu được đập nhỏ và nghiền mịn. Dòng khí nóng để sấy vật liệu đưa vào máy nghiền được lấy sau tháp điều hoà hoặc lò đốt phụ, qua ống gió đầu vào được chia làm 2 nhánh. Lưu lượng khí qua máy nghiền có thể điều chỉnh được thông qua độ mở van của quạt. Vật liệu sau khi được nghiền sẽ dịch chuyển theo hướng về phía vòng phun khí. Dòng khí sấy thổi qua vòng phun khí đẩy hỗn hợp với vật liệu được cuốn lên phân ly. Những hạt liệu thô va vào cánh của phân ly mất động năng rơi xuống côn thu hồi, hồi lưu về buồng nghiền, những hạt vật liệu nhỏ hơn đạt kích thước độ mịn theo yêu cầu theo dòng khí được vận chuyển lên các két lắng (cyclon) và được thu hồi phần lớn ở đây, phần còn lại theo dòng khí chuyển sang lọc bụi tĩnh điện và được thu hồi nốt tại lọc bụi.

Vôi nghiền từ Cyclon của máy nghiền được vit tải đưa lên silo chứa thành phẩm. Tại đây tùy yêu theo yêu cầu đóng gói sản phẩm của khách hàng hàng được phân loại và luân chuyển đưa vào kho.


3. Quy trình sản xuất Vôi Ngậm Nước

A) Nguyên liệu

 Nguyên liệu chính là Vôi sống dạng cục, chất lượng CaO 90%min và MgO 1.5% max.

B) Quy trình sản xuất Vôi Ngậm nước:

Sơ đồ quy trình sản xuất:

Quy trình sản xuất

Vôi sống ở bồn chứa 1 qua máy nghiền lấy kích thước hạt đạt yêu cầu khoảng 100 – 120 micron, tiếp tục được băng tải gầu đưa lên Silo 1, Vôi sống từ Silo 1 được qua cân định lượng đi vào lò phản ứng, lò phản ứng bao gồm 3 tầng trong có các trục khuấy, vôi sống lần lượt đi từ tầng 3 xuống tầng 1 trong quá trình di chuyển tại tầng 3 vôi sống được hợp với nước phun trực tiếp từ vòi phun với tỷ lệ vừa đủ được kiểm soát bằng computer sau khi vôi sống hợp nước ở tầng 3 được các trục khuấy dẫn hướng cho di chuyển dần xuống tầng 1. trong quá trình di chuyển vôi sống hợp nước được các trục khuấy khuấy đều và phản ứng tại đây được diễn ra như sau:

CaO + H2O –> Ca(OH)2 + to

Đây là phản ứng tỏa nhiệt quá trình hợp nước của vôi sống diễn ra liên tục dẫn đến nhiệt độ trong lò phản ứng rất cao, bộ phận máy hút khí lò được đưa vào để hút toàn bộ khí nóng trong tầng 3 phản ứng sau đó chạy tuần hoàn qua bể lạnh của máy hút khí lò làm giảm nhiệt độ. (Qua các tầng 1 và 2 để sấy khô sản phẩm hỗn hợp tiếp tục qua bể lạnh).

Qua bước trên về cơ bản vôi ngậm nước đã được tạo ra nhưng ở cỡ hạt dạng thô và lẫn tạp chất (cỡ hạt lúc này 75 – 120 micron). Toàn bộ sản phẩm qua 3 tầng lò phản ứng theo gầu tải 3 đổ vào máy phân ly. Tại đây máy phân ly làm việc tách lọc tạp chất và các hạt kích thước không đảm bảo ra một đường riêng và sản phẩm vôi ngậm nước tinh khiết ra một đường theo một đường khác.

Sản phẩm tinh khiết sau khi ra khỏi máy phân ly theo gầu tải 4 chạy lên bồn chứa thành phẩm phục vụ cho công việc đóng gói theo yêu cầu của khách hàng

Tại bồn chứa vôi ngậm nước thành phẩm có lắp đặt cân định lượng phục vụ cho quá trình đóng bao (tùy vào yêu cầu của khách hàng sẽ có các hình thức đóng bao khác nhau) Sản phẩm được xe chuyên dụng, xe nâng, cẩu tự hành bốc lên và đem đến vị trí kho bãi, xếp thành lô thành hàng, thành kiện hay chồng theo tiêu chuẩn và được nhập kho. Xếp ở bãi phải tuân thủ có đường vào và ra. Lô xếp trước được lấy trước và xếp sau được lấy sau, đảm bảo cho kho bãi được luân chuyển lần lượt.